农田涵管桥施工方法，涵洞施工作业方法有哪些种类

农田涵管桥施工方式？

农田涵管桥施工：第1个步骤开挖，注意按图纸控制开挖尺寸大小；

第2个步骤基础处理，小的涵管桥只要能铺些碎石垫层，很大的涵管桥要做混泥土垫层（水稳层）；

第3个步骤铺设涵管；

第4个步骤铺实平面。

涵洞施工作业方式有什么？

1、测量放样：涵洞测量放样采用请看下方具体内容顺序:根据施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。

要求每一次收方与原始断面采取统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作根据竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸。

2、土方开挖：开挖时，按照施工现场实质上地质情况，土层较薄时，利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度很大时，分层施工。

在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采取人工开挖，避免扰动地基原状土。

土方开挖途中应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目，保证工程施工质量满足设计图纸和规范要求。

3、基础处理：基础开挖后针对基坑底部的积水要及时排除干净，采用的方式是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度按照积水量确定。

在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采取水泵集中排除。

当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采用换基等技术措施以满足设计承载力的要求。

基底清理结束后经隐蔽工程验收合格后，才可以进行下道工序的施工。

4、 钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作，分类编号运至工作面。

施工时按照测量放线标记，焊接钢筋样架；根据配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接。

钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸，为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板当中垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。

现场绑扎或焊接的钢筋网，钢筋交叉的连接按设计规定进行。

如设计没有作规定，且钢筋直径在25mm以下时可以按照百分之50的交叉点进行绑扎。

柱和梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处都绑扎。

。

针对直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在不损坏钢筋截面的情况下可采取点焊来代替绑扎。

5、模板支护：涵洞工程模板安装前，第一根据施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。

并经过常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

模板的支架一定要支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基一定要坚实牢固。

模板与混凝土接触面，还有模板接缝处，一定要光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。

针对模板缝隙很大的部位可采取双面胶带封堵，避免产生浇筑时严重漏浆情况，影响混凝土浇筑质量。

支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才可以进行下道工序施工。

模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要原因。

模板拆除大多数情况下在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时比较好。

模板拆除的方式和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬。

拆模时，应该做到尽量减少模板的损坏，提升模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用。

模板的清洗和脱模剂：钢模板在每一次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采取污染混凝土的油剂，避免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模以前涂刷，避免污染砼接缝或钢筋。

木模板表面采取烤涂石蜡或其它保护涂料，大多数情况下工作中采取涂刷机油。

模板在使用后及时进行清理、维修、加固。

6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护（1）涵洞混凝土在清仓验收合格后就可以进行砼浇筑，浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。

采取拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制时间、投料顺序、进料容量都应该满足规定。

拌制完的砼在运输途中应注意保持砼均匀、不出现离析、漏浆、严重泌水情况，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。

砼入仓采取溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止。

新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面常常湿润。

在浇筑混凝土的途中按不一样标号、不一样配合比、不一样施工部位、不一样的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。

（2）在涵管基础砼浇筑完成24h后，就可以进行混凝土管的安装，安装时采取机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程的准确性。

确认准确正确后，采取与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管出现位移。

（3）涵管安装结束后，就可以进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方式同上。

管口施工时第一对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应满足设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包裹养生，直到强度满足设计要求为止。

7、涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。

涵洞的施工方式及须知？

涵洞施工须知：

一、开工前核实进出口位置及流水面高程是不是与现有沟渠情况符合，如有不符要及时向总监办、业主汇报。

二、扩大基础基坑可用机械或人工开挖，当接近基底设计标高或换填设计标高时应留30cm高度由人工开挖，避免破坏基底土的结构，且应该做到尽快修筑基础，以防基坑经水长时间浸泡后出现承载力不够的情况。

涵洞施工现场安全保证措施：

(1)设置临边防护、警戒设施。基坑四周设置钢管防护栏杆，护栏距离基坑边1ｍ，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，按横杆长度每5m一处设置栏杆柱，栏杆柱采取钢管并打入地面以下50～70cm深，钢管离开挖边线的距离，不可以小于100cm；栏杆柱的固定与横向杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处。当栏杆所身处位置有出现人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆一定要自上而下用密目网封闭。在基坑四周设置红白相间反光条，基坑四周张挂安全警示牌，施工现场设置安全宣传标语。

(2)施工现场的临时用电，严格根据《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的相关规定执行。临时设施及变压器等外电设施，按《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定采用防护措施，涵盖增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人的电器设备及建筑物设计接地装置。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。

过路涵管施工方式？

1.

施工放线 先确定涵洞的位置,复核的视角,如涵洞的实质上位置和的视角与设计不满足,应马上上报,施工时按实质上位置和的视角进行.

2.

基坑开挖及处理 根据放出的基坑开挖线,用人工或机械开挖,接近设计标高时,再用人工进行清理修整,然后对基底进行奠定处理.

3.

砂砾基础垫层 基坑验收合格后,就可以施工管道砂砾石基础,若管道基础下部地质情况较差时要进行一定程度的处理,详细处理方式同业主、监理工程师协商处理,基坑验收合格后,就可以进行砼垫层

涵洞施工工艺流程图？

清理场地→ 基坑开挖 → 测量放样 → 基底整平→ 测量基坑标高 →地基承载力检验 → 浇注基座砼 → 安装圆管 → 圆管运输 → 砼拌和 →砼运输→ 浇筑管壁外侧砼 → 监理检验 → 嵌缝 → 洞口铺砌 → 台背回填→ 验收分层压实 → 监理检验台背涵顶填土

涵洞施工流程？

涵洞施工的流程大多数情况下涵盖四个步骤：

1.调查勘察，收集涵洞位置、形态及地质条件的有关信息；

2.施工准备，绘制施工图纸、具体安排施工设备/物料每人员，并做好安全准备；

3.施工施工，按照施工图纸执行施工进度，完成涵洞的开挖、浇筑、平整、检查等；

4.施工验收，完成涵洞施工后，进行质量检测，确认安全可用。

涵管口处怎样施工？

用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底就可以，利用边线调整管身位置，使管子中线满足设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。

把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。

1、测量放样：涵洞测量放样采用请看下方具体内容顺序:根据施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。

要求每一次收方与原始断面采取统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作根据竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸。

2、土方开挖：开挖时，按照施工现场实质上地质情况，土层较薄时，利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度很大时，分层施工。

在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采取人工开挖，避免扰动地基原状土。

土方开挖途中应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目，保证工程施工质量满足设计图纸和规范要求。

3、基础处理：基础开挖后针对基坑底部的积水要及时排除干净，采用的方式是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度按照积水量确定。

在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采取水泵集中排除。

当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采用换基等技术措施以满足设计承载力的要求。

基底清理结束后经隐蔽工程验收合格后，才可以进行下道工序的施工。

4、 钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作，分类编号运至工作面。

施工时按照测量放线标记，焊接钢筋样架；根据配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接。

钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸，为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板当中垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。

现场绑扎或焊接的钢筋网，钢筋交叉的连接按设计规定进行。

如设计没有作规定，且钢筋直径在25mm以下时可以按照百分之50的交叉点进行绑扎。

柱和梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处都绑扎。

。

针对直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在不损坏钢筋截面的情况下可采取点焊来代替绑扎。

5、模板支护：涵洞工程模板安装前，第一根据施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。

并经过常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

模板的支架一定要支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基一定要坚实牢固。

模板与混凝土接触面，还有模板接缝处，一定要光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。

针对模板缝隙很大的部位可采取双面胶带封堵，避免产生浇筑时严重漏浆情况，影响混凝土浇筑质量。

支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才可以进行下道工序施工。

模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要原因。

模板拆除大多数情况下在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时比较好。

模板拆除的方式和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬。

拆模时，应该做到尽量减少模板的损坏，提升模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用。

模板的清洗和脱模剂：钢模板在每一次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采取污染混凝土的油剂，避免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模以前涂刷，避免污染砼接缝或钢筋。

木模板表面采取烤涂石蜡或其它保护涂料，大多数情况下工作中采取涂刷机油。

模板在使用后及时进行清理、维修、加固。

6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护（1）涵洞混凝土在清仓验收合格后就可以进行砼浇筑，浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。

采取拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制时间、投料顺序、进料容量都应该满足规定。

拌制完的砼在运输途中应注意保持砼均匀、不出现离析、漏浆、严重泌水情况，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。

砼入仓采取溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止。

新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面常常湿润。

在浇筑混凝土的途中按不一样标号、不一样配合比、不一样施工部位、不一样的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。

（2）在涵管基础砼浇筑完成24h后，就可以进行混凝土管的安装，安装时采取机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程的准确性。

确认准确正确后，采取与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管出现位移。

（3）涵管安装结束后，就可以进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方式同上。

管口施工时第一对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应满足设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包裹养生，直到强度满足设计要求为止。

7、涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。

涵洞顶填筑方式？

涵洞施工成功后，顶部以上50cm严禁用压路机碾压，应分30cm一层用小型夯机压实。

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